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鋁硬質(zhì)陽極氧化的處理膜
經(jīng)化學(xué)氧化杜理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜．所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用．但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進(jìn)行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。
為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。冷封孔的pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對(duì)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1最佳。
a.為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。
b.陽極氧化處理溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。
c.用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。
d.用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過5～10min才生產(chǎn)，最好以10%稀溶液的形式加入。
e.脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。
f.陽極氧化處理之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
h.膜的增厚過程取決于膜的溶解和生長(zhǎng)速度比，通常隨著硫酸濃度的增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，濃度降低，溶解速度也減小，因此，采用稀硫酸有利于膜的成長(zhǎng)。
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